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蒸汽胶管损坏的原因是什么?

发布时间:2020/07/14 点击量:
1、制造质量差

(1)蒸汽胶管壁的上、下层为耐油橡胶,下层为平行缝钢丝或压接钢丝。会出现劣质胶管:胶管壁厚不均匀;钢丝过紧、太松或钢丝层过少;胶管加热后变形(伸长、伸长或倾斜变形)较小;外胶管密封性不均匀。S引起钢丝生锈;内部橡胶密封性差,高压油可随意进入钢丝层;橡胶层和钢丝层数量太少。钢丝层缺乏粘性。所有这些都会降低胶管的承载能力,最终在管壁脆弱处断裂。

(2)蒸汽胶管和接头安装过程中弯曲量和速度选择不当,或堵头结构、材质和尺寸选择不当,都会导致蒸汽胶管和接头压力过紧或松动,导致接头后期损坏。

安装时,如果屈曲量过大,即塞子与胶管过松,胶管可能在油压作用下,在使用结束时从接头处伸出;如果屈曲量过小,则塞子与胶管被压得太紧,因此会出现TIG。H不易对橡胶管内层造成局部损伤,造成裂纹,高压油在两处之间会自行破裂。连接到钢丝层上,然后沿着钢丝与涂层尾部之间的间隙运行,或总是沿着钢丝层运行到某个地方积聚,导致外胶鼓破。

安装胶管和胶塞时,如果屈曲速度太慢,很难造成胶管内部损坏和钢丝层脱落,使胶管在使用初期损坏。

另外,堵头设计不合适,加工质量低,也会导致内胶损坏。如果选用不当的堵头材料,在屈曲过程中不易产生变形,进而影响屈曲质量,从而延长蒸汽胶管的使用寿命。
2、使用不当

在保证质量的前提下,如果使用不当,将大大延长胶管的使用寿命。在具体工作中,大多数蒸汽胶管损坏是由于使用不当造成的。

(1)在强烈的压力下。蒸汽胶管破裂通常不是由于压力很小造成的,或与压力效应的严重性和频率有关。施工机械在使用过程中,油管内会反复出现油压突然升高或降低的现象,对油管造成严重的压力影响,导致各部位油封损坏加剧,油管起泡、破裂;油管塞松动和泄漏。所以当用手操作时,不能把阀杆拉得那么硬,有点扁。

(2)机油温度太低。在工程机械运行中,液压系统因失电而发热,外界温度(特别是夏季)的影响会使油温迅速升高。温度越低,香蕉越难老化,弹性越差,强度和密封性能越高,橡胶蒸汽胶管很快就会破裂。因此,在运行中,如果液压系统的温升太低、太慢,应立即查明原因并加以消除;在夏季运行中,特别是在延时维护中,应采取适当的冷却措施。

(3)采用和安装橡胶蒸汽胶管是绝对不合适的。更换蒸汽胶管时,蒸汽胶管的长度、钢丝层数、堵头的形状和尺寸应适当,蒸汽胶管的弯曲度应尽量减小;拧紧堵头螺母时,会使蒸汽胶管变形,因此小的弯曲和扭曲会使蒸汽胶管变形。减少蒸汽胶管的使用寿命;对于一些难以消除的摩擦。应采取预防措施,防止胶管损坏而断裂。