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波纹金属软管成形时的常见故障及排除法

发布时间:2020/08/15 点击量:
波纹金属软管成形时的常见故障及排除法:
  1.在波纹金属软管轧制过程中出现管坯扭曲,造成管壁损伤,使成形工序中断。这可以通过正确定的模具的设计与制造予以解决。
  2.出现波纹金属软管的波谷划伤、凹坑、起瘤、倒波、皱褶等毛病,应从两方面找原因:首先是模具装配问题;另外是选用合适的管子坯料。模具装配时,孔型曲线修磨合适就不会划伤,形状正确就不会出现倒波现象。
  3.波纹金属软管轧制过程中出现凸瘤,原因是管坯材质硬度偏高,出现凹坑是材质硬度偏低。由于管坯材质硬度不合适,成形过程中会出现划伤与凹坑,再进一步成形就出现皱褶。对1Cr18Ni9Ti不锈钢管坯,最佳硬度为HB210-230。应注意保护成形前的管坯不受划伤。为消除模具转动引起的划伤,可以使用固体二硫化钼干粉润滑。
  4.可采取模具孔型镀铜的方法,保护管坯成形时表面不受伤害。这是因为两种金属相对滑动时,一软一硬可降低金属摩擦损耗。